① 除了特別約定外及不銹鋼、鍍鋅機件外，各項機件皆噴砂處理。
② 若用鍍鋅機件時，鍍鋅量至少400g/m2，惟用鍍鋅時須先洽買方同意。
③ 所有加工時的廢物，如鐵屑和填充物、焊條和焊條頭、廢料、碎片、抹布等應(yīng)從各部件內(nèi)部清除掉，所有松散的軋制鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆灰、涂漆、痕跡及其它有害物質(zhì)也應(yīng)從部件內(nèi)外表面加以清除。設(shè)備裝運時，產(chǎn)品內(nèi)外均應(yīng)為干凈的。
④ 除了特別注明外，所有設(shè)備均系以24hrs/day運轉(zhuǎn)設(shè)計。
⑤ 除了特別注明外所有電機設(shè)備須依最高環(huán)境溫度40℃以上設(shè)計。
⑥ 設(shè)備安裝于屋外需進行防雨。
⑦ 所有設(shè)備均須設(shè)計檢修孔維修孔以利清理堵料及設(shè)備維修。
⑧ 各項機件均須設(shè)計吊耳以利吊裝。
⑨ 軸承交貨時須注滿油脂，減速機亦須填滿機油。
⑩ 機器設(shè)備交貨時外表不得有變形、損傷、焊渣，尤其跳焊處不得留有點焊時之焊珠。
為保證質(zhì)量，結(jié)合本工程特點，措施如下：
① 審圖：在工程開工前，各專業(yè)人員進行審圖工作，在審圖過程中充分熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，待圖紙會審時，提出討論或設(shè)計交底時提交設(shè)計者說明解決。
② 圖紙會審：在工程開工前，組織有關(guān)專業(yè)人員對該過程的施工圖紙進行會審，解決施工圖紙上存在的問題，統(tǒng)計工程量，提出詳細施工計劃，材料計劃及施工方案等，并做好圖紙會審記錄，執(zhí)行施工員、技術(shù)經(jīng)理（或工程負責(zé)人）二級確認(rèn)制度，并做處理意見。
③ 設(shè)計交底：工程開工前，由設(shè)計單位等參加設(shè)計交底，審圖或圖紙會審。發(fā)現(xiàn)的問題或不解之處請有關(guān)部門解決澄清，作好交底記錄，落實專人負責(zé)。
④ 工程協(xié)調(diào)會：參加由工程監(jiān)理單位召開的工程例會，工程協(xié)調(diào)會，提出在工程施工中遇到的各類工程進度、技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備材料等問題請求協(xié)調(diào)。
⑤ 技術(shù)交底：施工員在審圖、會審、設(shè)計交底的基礎(chǔ)上對施工的技術(shù)要領(lǐng)、技術(shù)要求、工藝方案向施工班組作施工前交底。
⑥ 業(yè)務(wù)聯(lián)系單：因工程中的技術(shù)、設(shè)備、材料、質(zhì)量、進度等問題需與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理之間彼此聯(lián)系，確認(rèn)和簽認(rèn)的問題，以業(yè)務(wù)聯(lián)系單、發(fā)文或各方認(rèn)可其它單證形式確認(rèn)。
⑦ 設(shè)計變更單：施工按圖施工，確保施工質(zhì)量，但因建設(shè)單位設(shè)計、或施工原因，需要現(xiàn)場進行修改或增加的項目，以書面形成要求設(shè)計變更經(jīng)，各方確認(rèn)簽認(rèn)后，由設(shè)計院出具設(shè)計變更單，施工單位在項目完成后作為工程結(jié)束后結(jié)算的依據(jù)。施工同時要做好圖紙修改工作及附變更原因。工程竣工時，作為竣工資料一部分。
⑧ 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)：由各專業(yè)對口人員對現(xiàn)場安裝施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題進行商討和確認(rèn)，必要時須技術(shù)指導(dǎo)出具書面的處理意見，作為施工依據(jù)。
⑨ 安裝簽證：安裝精度由建設(shè)單位項目組、監(jiān)理檢查，在單機安裝完成后由建設(shè)單位、監(jiān)理檢查，確認(rèn)完成后簽署意見，作為竣工驗收資料。
⑩ 試驗簽證：在各單項試驗完成后，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理檢查，確認(rèn)完成后簽署檢查報告，作為驗收資料。
(1) 監(jiān)造
① 監(jiān)造依據(jù)
根據(jù)本合同和電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定，以及國家有關(guān)規(guī)定。
② 監(jiān)造方式
文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。賣方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。
③ 監(jiān)造內(nèi)容及項目
|
序號 |
項 目 內(nèi) 容 |
監(jiān)造方式 |
數(shù)量 |
|||
|
H |
W |
R |
||||
|
1 |
皮帶機部件 |
a.托輥 |
|
|
□ |
|
|
|
|
b.傳動滾筒 |
|
|
□ |
|
|
|
|
c.改向滾筒 |
|
|
□ |
|
|
|
|
d.驅(qū)動裝置 |
|
□ |
□ |
|
|
|
|
e.材質(zhì)證明 |
□ |
□ |
□ |
|
|
|
|
f.焊接證明 |
□ |
|
□ |
|
|
|
|
g.出廠檢驗及報告 |
□ |
□ |
□ |
|
|
2 |
金屬構(gòu)件 |
|
|
|
|
|
|
|
焊縫 |
a.焊接原材料檢查 |
|
|
□ |
|
|
|
|
b.焊縫表面質(zhì)量 |
|
□ |
□ |
|
|
|
|
c.無損探傷檢查 |
|
|
□ |
|
|
3 |
減速器 |
a.噪聲檢測 |
|
|
□ |
|
|
|
|
b.齒面接觸斑點 |
|
|
□ |
|
|
|
|
c.密封性能 |
|
|
□ |
|
|
|
|
d.空載試驗 |
|
□ |
□ |
|
|
4 |
外購設(shè)備 |
外購設(shè)備質(zhì)保文件檢查 |
|
|
□ |
|
|
5 |
完工檢查 |
a.外觀及安裝尺寸檢查 |
|
|
□ |
|
|
|
|
b.包裝及發(fā)貨標(biāo)記檢查 |
□ |
□ |
□ |
|
|
注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量 |
|
|||||
④ 監(jiān)造項目
|
檢測項目 |
檢測內(nèi)容 |
檢測項目 |
檢測內(nèi)容 |
|
驅(qū)動裝置 |
1.驅(qū)動裝置底座加工 |
托輥 |
1.外觀質(zhì)量檢查 |
|
|
2.電機、減速機溫升 |
|
2.防水性能 |
|
|
3.電機減速機是否有異常聲響 |
|
3.防塵性能 |
|
|
4.減速機是否有漏油、滲油現(xiàn)象 |
|
4.旋轉(zhuǎn)阻力 |
|
|
5.噪聲測試 |
|
5.縱向跳動量 |
|
|
6.傳動是否平穩(wěn)可靠 |
|
6.軸位移量 |
|
滾筒 |
1.軸、筒體、接盤材質(zhì)化驗 |
|
7.軸向竄動量 |
|
|
2.滾筒軸熱處理硬度測試 |
|
8.跌落實驗 |
|
|
3.滾筒軸探傷檢測 |
結(jié)構(gòu)件 |
1.材料進廠尺寸檢查 |
|
|
4.滾筒焊縫探傷檢測 |
|
2.材質(zhì)化驗 |
|
|
5.靜平衡測試 |
|
3.材料是否經(jīng)過預(yù)處理 |
|
|
6.滾筒外圓徑向跳動量測試 |
|
4.焊縫質(zhì)量檢查 |
|
|
7.滾筒與架體組裝后靈活度 |
|
5.外觀質(zhì)量檢查 |
|
|
|
|
6.結(jié)構(gòu)件尺寸檢查 |
|
其它 |
監(jiān)造人員認(rèn)為需要檢查的項目 |
|
|
⑤ 監(jiān)造要求
⑴提前10天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知買方，監(jiān)造項目和方式由雙方協(xié)商確定；
⑵買方代表有權(quán)通過賣方有關(guān)部門查（借）閱與本合同設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄），如買方認(rèn)為有必要復(fù)印，賣方應(yīng)提供服務(wù)。
⑶買方人員在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，買方有權(quán)提出意見，賣方應(yīng)采取相應(yīng)改進措施，以保證設(shè)備質(zhì)量。無論買方是否要求和知道，賣方均應(yīng)主動及時向買方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在買方不知道的情況下賣方不得擅自處理。
(2) 檢驗
⑴檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。賣方須嚴(yán)格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。賣方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
⑵檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
⑶賣方檢驗的結(jié)果要滿足技術(shù)規(guī)格書的要求，如有不符之處或達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知買方。
⑷檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
⑸檢驗的內(nèi)容（必須包括但不限于）：
機體的材料試驗
機體焊縫檢查（100%超聲波檢查及至少10%X射線抽查）
滾筒密封試驗
托輥軸承密封檢驗.
1. 工藝簡要流程圖
2. 制造相關(guān)加工設(shè)備
|
主 要 生 產(chǎn) 設(shè) 備 |
||||
|
序號 |
設(shè)備名稱 |
設(shè)備能力 |
設(shè)備數(shù) |
|
|
1 |
剪板機 |
最大板厚:1~14mm |
5 |
|
|
2 |
銑床 |
最大能力:200mm |
2 |
|
|
3 |
車床 |
最大能力:φ600×2000 |
13 |
|
|
4 |
油壓機 |
最大噸位能力:400t |
1 |
|
|
5 |
彎管機 |
最大彎管能力:φ20×8mm |
1 |
|
|
6 |
刨邊機 |
最大能力:1×3000mm |
3 |
|
|
7 |
折彎機 |
最大折彎能力:400t |
5 |
|
|
8 |
焊機 |
手工焊:500A |
50 |
|
|
9 |
焊機 |
可控硅交流焊:400A |
8 |
|
|
10 |
焊機 |
埋弧焊:1000A |
15 |
|
|
11 |
焊機 |
二氧化碳氣體保護焊:500A |
110 |
|
|
12 |
焊機 |
晶閘管弧焊:1000A |
8 |
|
|
13 |
牛頭刨床 |
最大能力:665×500mm |
3 |
|
|
14 |
仿型割槍 |
最大能力:140mm |
12 |
|
|
15 |
自動割槍 |
最大能力:60mm |
16 |
|
|
16 |
型鋼沖剪機 |
最大能力:63t |
3 |
|
|
17 |
空壓機 |
最大能力:3m3 |
10 |
|
|
18 |
電動雙梁起重機 |
最大起重能力:50t |
4 |
|
|
19 |
電動單梁起重機 |
最大起重能力:10t |
20 |
|
|
20 |
電動單梁起重機 |
最大起重能力:5t |
25 |
|
|
21 |
等離子切割機 |
最大切割能力:14mm |
1 |
|
|
22 |
數(shù)控火焰切割機 |
最大切割能力:100mm |
1 |
|
|
23 |
門式起重機 |
最大起吊能力:32t |
1 |
|
|
24 |
門式起重機 |
最大起吊能力:100t |
1 |
|
|
25 |
電焊條烘箱 |
最大烘箱能力:0.7m3 |
1 |
|
|
26 |
平板機 |
最大能力:12mm |
1 |
|
|
27 |
拋丸機 |
最大能力:1m3 |
3 |
|
|
28 |
數(shù)控銑床 |
最大能力:3200mm |
1 |
|
|
29 |
數(shù)控立式銑鏜床 |
最大能力:1250×2000mm |
1 |
|
|
30 |
數(shù)控立式車床 |
最大能力:φ1600×2000mm |
1 |
|
|
31 |
碳弧氣刨 |
最大能力:500A |
8 |
|
|
32 |
開放式噴沙機 |
最大能力:0.35m3 |
1 |
|
|
33 |
主梁連接胎具 |
|
2 |
|
|
34 |
工字鋼拱度加工機 |
|
1 |
|
|
35 |
主端梁連接孔鉆模 |
|
3 |
|
|
36 |
焊接翻轉(zhuǎn)臺 |
|
2 |
|
|
37 |
小車架焊接胎具 |
5-100T小車焊接 |
1 |
|
|
38 |
主梁翻轉(zhuǎn)架 |
5-100T大車梁翻轉(zhuǎn) |
2 |
|
|
39 |
小車裝配平臺 |
5-100T小車裝配 |
1 |
|
|
40 |
角型板壓模 |
5-100T角型板制作 |
1 |
|
|
41 |
車輪裝配定位圈 |
5-100T車輪裝配 |
1 |
|
|
42 |
焊接平臺 |
30000×3800 |
1 |
|
|
43 |
焊接平臺 |
15000×4000 |
1 |
|
|
44 |
焊接平臺 |
14000×3300 |
1 |
|
|
45 |
GQ型60t固定起重機 |
|
1 |
|
|
46 |
鏜孔設(shè)備 |
T611A |
1 |
|
|
47 |
焊接滾輪架 |
HGZ-5A |
5 |
|
|
48 |
表面處理拋丸機 |
PGB300 |
1 |
|
|
49 |
自制刮刨床 |
|
1 |
|
|
50 |
沖床 |
JC23-63T |
2 |
|
|
51 |
鋸床 |
GB4040 |
1 |
|
|
52 |
龍門埋弧焊機 |
VLT2800 |
1 |
|
|
53 |
鋼軌校直架 |
|
1 |
|
|
主要檢驗與試驗儀器設(shè)備 |
||||
|
序號 |
儀器設(shè)備名稱 |
儀器設(shè)備能力 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
水準(zhǔn)儀 |
DS3 NAL132 |
各1 |
|
|
2 |
焊縫檢測器 |
HC30A HC40B |
各1 |
|
|
3 |
測力器 |
KL-30 15kg/㎝ |
1 |
|
|
4 |
游標(biāo)卡尺 |
0-1000㎜ |
15 |
|
|
5 |
外徑千分尺 |
0-800㎜ |
5 |
|
|
6 |
內(nèi)徑量 |
18-250㎜ |
3 |
|
|
7 |
高度尺 |
0-300㎜ |
1 |
|
|
8 |
塞尺 |
0.02-1.0㎜ |
2 |
|
|
9 |
轉(zhuǎn)速表 |
FG-631 0-120r/min |
1 |
|
|
10 |
框式水平儀 |
250×250㎜ |
1 |
|
|
11 |
洛氏硬度計 |
HRC150 |
1 |
|
|
12 |
漆膜測厚儀 |
TT220 |
1 |
|
|
13 |
聲級計 |
PSJ-2B |
1 |
|
|
14 |
兆歐表 |
ZC25B-3 0-1000r/min |
1 |
|
|
15 |
鉗形表 |
MG28 |
1 |
|
|
16 |
布氏硬度計 |
HBX-05 |
1 |
|
|
17 |
電子經(jīng)緯儀 |
|
1 |
|
|
18 |
接地電阻表 |
ZC-8 |
1 |
|
|
19 |
射線探傷儀 |
XXQ2505 |
1 |
|
|
20 |
射線探傷儀 |
XXG2505 |
1 |
|
|
21 |
射線報警儀 |
2000型 |
1 |
|
|
22 |
超聲波探傷儀 |
CTS-22A |
1 |
|
|
23 |
超聲波探傷儀 |
YUT-2600（沈陽宇時） |
1 |
|
|
24 |
超聲波探傷儀 |
CUT-350B（南通友聯(lián)） |
1 |
|
|
25 |
超聲波探傷儀 |
CT-50（南通歐能達） |
1 |
|
|
26 |
滾筒、托輥、制動輪外圓徑向圓跳動檢測裝置 |
ZT-518 |
1 |
|
|
27 |
滾筒靜平衡試驗裝置 |
|
1 |
|
|
28 |
托輥軸向位移量測試裝置 |
ZT-516 |
1 |
|
|
29 |
金屬測厚儀 |
GM100 |
1 |
|
|
30 |
托輥防塵試驗臺、托輥防水試驗臺 |
ZT-515、ZT-512 |
2 |
|
(1) 生產(chǎn)工廠總裝現(xiàn)場
(2) 生產(chǎn)工廠調(diào)試現(xiàn)場
我公司具有皮帶機生產(chǎn)的各種檢測設(shè)備：托滾防塵試驗、托輥徑向跳動試驗、托輥縱向位移量測定、托滾防水密封試驗。
我公司具有鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的各種加工、檢測設(shè)備：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、埋弧自動焊、無損檢測探傷房、自動切割機。
熱處理和噴砂是產(chǎn)品內(nèi)在和外在質(zhì)量的保證。