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大型部件和模具的高效生產力解決方案高效地生產具有高表面質量的準確而精密的部件，以滿足您的客戶在通用機械、航空航天和汽車行業(yè)對部件生產以及模具的期望。 借助堅固的門式鑄件車身和手工刮削的關鍵部件，即使在很長的加工時間內也能保持精度。憑借該解決方案在長時間銑削工藝中的自動化集成和加工動力學，實現(xiàn)無與倫比的生產力和準確度。5 軸聯(lián)動車銑復合加工通過高要求部件甚至銑削或車削聯(lián)動應用的工藝安全生產，打入新市場。由于具備理想的機床幾何形狀、電子優(yōu)化、圓軸動態(tài)直接驅動、最佳測量組件和強大的控制功能，可同時處理復雜和簡單的應用。每天都從最佳人體工程學設計中獲益利用該解決方案的人體工程學設計，節(jié)省用于監(jiān)督加工工藝的寶貴時間。無論您是更換刀具刀片，檢查工件表面還是測量工件尺寸，該解決方案都便于訪問，供您日復一日簡單快速地使用。提高車間的生產力我們的解決方案可在最小占地面積上提供最大的工作區(qū)，從而提高您的生產力，無需擴展車間面積。借助集成的外圍設備，提高每平方米的生產力。

動態(tài)、精確的加工，實現(xiàn)完美的光潔度在最具標志性的緊湊型機床上，以最高的生產率在模具和零件生產中實現(xiàn)高動態(tài)、精度和表面光潔度。憑借優(yōu)化的溫度控制系統(tǒng)和輕松自動化集成的可能性，Mikron MILL S/X U 系列非常適合希望優(yōu)化其工藝的客戶。動態(tài)通過五軸策略滿足不斷增長的器件復雜性、精度與生產周期要求。通過一次裝卡，同時線性、旋轉和回轉軸的組合應用，縮短生產時間直接使用銑工藝代替其它工藝步驟，。由于一次裝卡生產和完美對齊的五軸運動學特性，可實現(xiàn)完美的表面質量和精度，從而獲益。精密和高表面質量具有最高機械要求的完美機床設計為高表面質量和可重復性奠定了基礎?？煽康?Step-Tec 主軸和直線電機與 Ambient Robust 技術相結合，始終確保部件的高表面質量。掌控廣泛應用的挑戰(zhàn)和短期市場要求，同時保持高精度。標志性的人體工程學和設計Mikron MILL S/X U 系列以其理想的人體工程學設計和適合客戶車間的特性在市場上廣為人知。理想的機床設計可實現(xiàn)完美的機床設置和可訪問性。通過完美的機床-機器人連接性和可擴展性提高您的投資回報率 (ROI)。

無論是模具加工還是零件生產；無論是精度還是性能；CUT F 系列是一款多功能設備，具有高定位精度和帶放電火花追蹤選項的高性能電源等優(yōu)勢。優(yōu)化的機械設計和高質量的組件提供可靠的精度和性能，游刃有余應對手頭的任何工作。優(yōu)化的設計以提高精度CUT F 通過優(yōu)化機械設計來提高位置精度，并采用更高質量等級的組件。關鍵組件的熱穩(wěn)定和高分辨率校準有助于保持高精度。提升靈活性其 UNIQUA 用戶界面和放電火花追蹤功能包提供無與倫比的靈活性，降低加工成本并提高機器的自主性。受益于具備 600 多種可能性的擴展放電技術數據庫。智能耗材智能電極絲軸配有射頻識別 (RFID) 芯片，用于識別存儲電極絲特性和可追蹤性相關數據。此功能配備 CUT F，使其成為真正名副其實的智能解決方案！改善您的生產工藝，實現(xiàn)完全可追蹤性，并高效分享技術問題。精度穩(wěn)定得益于高精度的滾珠絲杠和嵌入式熱穩(wěn)定，您可以實現(xiàn)每個加工作業(yè)的精度穩(wěn)定性。靈活的工藝無論您的從業(yè)背景如何，CUT F都可以使你立即熟悉使用 。UNIQUA HMI 支持順序編程和面向對象編程，為您提供更大的靈活性。放電火花追蹤使用放電火花追蹤功能，實時調整放電能量，以防止線斷裂并保持最佳切削速度，最終，提高您的工藝效率。事半功倍CUT F 中的每個功能都旨在節(jié)省成本：ISPG（智能高速放電電源）、iWire（可降低線消耗） 以及 ISPS（智能放電保護系統(tǒng)）。

新設計增材制造 (AM) 制成的新機頭具有極高的堅固度，而且非常緊湊。復雜形狀的輪廓準確度小尺寸的下機頭可實現(xiàn)貼近復雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經過優(yōu)化，最大限度地降低水壓易于更換的開放式和封閉式導絲器更換組件導絲器設計為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個不同的應用選擇正確的導絲器極高的準確度減少了從導絲器到工件的距離，提高了電極絲的穩(wěn)定性。巧妙的熱補償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預測和減少熱影響，并補償軸變形 超高間距精度在環(huán)境溫度變化高達 ＋/- 2.5 攝氏度時，定位準確度為 ＋/- 1 微米雙絲線：自動換線裝置(AWC)自動換絲系統(tǒng)雙線技術AWC 將電極絲面板移動到兩個相同的對稱電極絲回路中的一個或另一個更長的自主權兩個相同的絲筒，實現(xiàn)無人值守的電線自主權粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線實現(xiàn)更快的主要切割，使用較薄的絲線在修剪切割過程中進行精加工AWT：自動穿絲電極絲退火AWT 的退火過程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲，然后用空氣噴射冷卻電極絲，并將其拉伸以減小其直徑，使電極絲退火并延伸至特定長度。這會產生無毛刺的熱切割和圓錐形的末端，易于穿過導絲器和工件。優(yōu)勢即使在最困難的條件下，也能確保加工中正確的重穿絲在無人值守操作期間，多孔凹模與極進模板起割點自動穿絲及加工。實現(xiàn)順暢的自動化應用

我們的大部分客戶是生產夾具、銑刀、和汽車或機械工程行業(yè)零配件的制造商。我們的緊湊模塊化解決方案尤其適合小批量乃至單個零件的生產。內外圓磨削主軸以及車削主軸和3D測頭均可安裝在可配置、定制化的多功能頭（MFK）上。MFK還能持續(xù)旋轉，扭矩電機提供的直驅力令分辨率僅為0.001。這意味著內外圓直徑的任何錐角無需進行耗時的修整就能加工。機床自身具有排布清晰的工作空間，良好的工件與刀具可及性，只需進行簡單直觀的操作和編程。床身由天然花崗巖制成，具有抗震效果和高度的熱穩(wěn)定性。這就使得UGrind能足夠穩(wěn)定地輕松車削熱后鋼，甚至硬質合金。床身的45°度布局保證了高效排屑。要點01、一次裝夾，全序加工。車削一切能車削的材料。磨削所有需要磨削的表面。02、便捷設置、快速編程——操作輕松并能迅速完成工作的一臺機床。03、直觀且符合人體工程學：良好的可達性、桁車上料模式，通過觸屏直觀操作，以及完整的編程模塊。04、內置冷卻處理使機床僅需小范圍占地面積05、可選自動化解決方案：我們的ULoad或者如來自rbc robotics的定制解決方案能讓DVS UGrind實現(xiàn)全自動化作業(yè)。

理想的4軸加工中心必須能夠根據您的要求進行機床配置，即使在高負荷工作條件下也能可靠地生產，并具有合理的性價比。我們提供的解決方案：HELLER H系列四軸加工中心。多年來已經可靠地用于大批量生產的機床組件，以及機床的高動態(tài)性都確保了即使在極限狀態(tài)下-每周七天和每天三班制的生產，也能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。關鍵事實H 系列 4 軸加工中心概覽臥式 4 軸加工中心，配備標準托盤交換系統(tǒng)為高過程穩(wěn)定性，及在極限情況下的高負荷能力而設計高性能和短的非生產時間，以實現(xiàn)最大生產效率通過過硬可靠的技術實現(xiàn)高的利用率和長時間的使用壽命24/7行批量生產獨立運行或集成到柔性活的生產系統(tǒng)中快速換刀系統(tǒng)和較高的軸動力縮短了屑到屑換刀時間可通過工件或托盤自動化設備輕松實現(xiàn)自動化臥式主軸可實現(xiàn)完美的排屑高標準化及個性化配置普遍適用于各種零件和材料中小型批量生產的理想解決方案尺寸范圍廣，幾乎適合任何工件各種功能強大的加工單元，具有特定的刀柄尺寸

系列特點：—、臥式和立式加工中心組成的小型柔性制造單元，適用于箱體類異形件等，可—次裝夾完成多面加工。 二、復合臥式和立式加工中心。三、一人可操作該設備，同比單獨的臥式和立式加工中心更省人。四、設備轉臺可選擇 (0.001*/1*),  設備系統(tǒng)可選擇發(fā)那科、三菱、西門子等。五、長期為世界500強企業(yè)提供該系列設備。加工范圍左右X軸-1600(mm)，前后Y軸-1750(mm)， 上下Z軸-1600(mm)；工作臺尺寸-1200x1200(mm)，承重：5000KG 進給驅動G01進給速度-10(m/min)，G00快移速度-48(m/min)；主軸立軸錐度BT50，主軸轉速6000(rpm,臥軸錐度BT50，主軸轉速6000(rpm)，主軸電機22(kw),三軸精度定位精度±0.008(mm)，重復定位精度±0.005刀庫機械手刀庫24(pcs)，換刀時間1.8(s)，最大刀具長度300(mm)，最大刀具直徑(滿刀)78(mm)，最大刀具直徑(鄰空刀)120(mm)，最大刀具重量8(kg)；其他 產品詳情 VHRW1200立臥復合加工中心投資性價比高占地面積省柔性加工強箱體類高效加工利器立臥五面復合機床 可一次裝夾完成多面加工臥式和立式加工中心組成的小型柔性制造單元，適用于箱體類異形件等 省人/省時/省錢、場地復合多臺加工中心。   高效、高精。高柔性高效率：消除多次裝夾的輔助時間高精度：消除多次翻身的定位誤差高柔性：一次裝夾完成多面柔性加工高柔性設備轉臺可選擇（0.001°/1° 設備系統(tǒng)可選擇發(fā)那科、三菱、西門子等。）針對客戶的不同特點，可選配全閉環(huán)光柵尺精密回饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機械手式刀庫、工件自動測量、刀具自動測量，可為客戶配置性價比優(yōu)良、滿意貼心的產品 床身結構整臺機身設計規(guī)整，五大部件結構合理，相互搭配鑄就穩(wěn)定性能，機身采用HT300優(yōu)良鑄鐵，在確保高剛性的同時具有好的吸振性。優(yōu)越的性能在于設計的每一個機身部件 各個部件均經過反復地設計計算，以達到優(yōu)良的結構剛性，并經過多少次地制造驗證，最終獲取加工者對剛性和精度的需要，滿足用戶絕大部分使用場景。    細節(jié)決定成敗，實用，可靠，美觀每一處細節(jié)均經過技術人員的精心設計，既要滿足使用的需求，又要做到美觀大氣，組裝人員會努力將每一處做到盡善盡美 

產品介紹：CK51125數控立式車床是主體結構為底座、單立柱式結構的數控立車，采用工作臺、動梁、T型滑枕、四工位電動刀架結構，是一款高剛性、大扭矩及優(yōu)良精度保持性的全功能數控立式車床，可進行車削各種內外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、公英制螺紋等加工，特別適用于大中型盤套、蓋類等零件的加工。產品特點：1）底座、立柱及橫梁采用高強度鑄鐵，吸震性好；大跨距淬硬導軌，并進行貼塑、刮研工藝，耐磨性好，摩擦阻力小，精度保持性長久。2）對稱式箱式結構，高剛性，可承載大扭矩重切削。3）滑枕采用T型結構，剛性高，變形小，精度好。4）大功率高扭矩交流主軸電機，配兩檔變速箱，即可輸出大扭矩，又可高速運轉，滿足不同加工需要。5）可升降式橫梁，采用減速器加絲杠的方式，在行程內可保持在任意位置，以適應不同工件的加工。6）配備油冷機，使主傳動系統(tǒng)有良好的潤滑及冷卻，保證機床精度及壽命。7）分離式冷卻水箱，移動、清洗方便。8）四工位立式電動刀架，剛性高、換刀迅速。9）整體式防護，環(huán)保清潔。10）集中式機床操作面板，使操作更加方便、快捷。適用行業(yè)：適用于機電、汽車、風電、工程機械等行業(yè)。技術規(guī)格：項目單位參數加工范圍工作臺直徑mmΦ1000最大回轉直徑mmΦ1250最大車削直徑mmΦ1100最大工件長度mm900最大工件重量kg5500工作臺工作臺轉速r/min2-400工作臺最大扭矩N?m9500主電機功率(連續(xù)/30分鐘)kW30/37(α30)進給X向移動距離mm1150橫梁升降距離mm500滑枕移動距離mm800橫梁升降速度mm/min500快速移動速X/Zmm/min10/10伺服電機扭矩X/ZN?m30/22伺服電機功率X/ZkW7.0/4.0滾珠絲杠直徑X/ZmmΦ63 /Φ50刀架刀位數4刀具尺寸（車削/鏜孔）mm32X32(Φ50)其它電源kVA75體積（長×寬×高）mm4420X3110X4450（不含排屑器）總重量kg20000

產品介紹：CK40/50系列數控車床采用高強度鑄鐵鑄造、床身底座整體式結構、傾斜導軌，通孔式主軸結構、抗振性設計以及廣域型交流主軸電機，主軸軸承及進給絲杠專用軸承采用國產軸承,傳動噪音低；配備國產多工位轉塔刀架，就近換刀。機床可配置日本FANUC 0i-TF（5）、廣數988T等也可選配國內外其它品牌高性價比數控系統(tǒng)。產品特點：1）采用“L型”鑄鐵整體斜床身，強度高吸震性好；多次時效處理，有效抑制了加工過程中切削力導致的變形和應力；同時該系列機床有滑動導軌和滾動導軌（C系列）兩種導軌形式可供選擇。 2）主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動平衡校正，可保持主軸高精度及剛性；主軸箱總成通過跑合測試，調整主軸軸承預緊，監(jiān)測主軸溫升，熱變形等，使主軸在長期工作時啟動快速、平穩(wěn)、精度穩(wěn)定。3）X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接，進給精度高，可獲得更高的加工精度；4）液壓卡盤夾緊、松開和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏開關控制，方便快捷；液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調整安全、方便；5）導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠和導軌副的使用壽命.適用行業(yè)：適用于汽車、電子、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。技術規(guī)格：項目單位CK40CK40SCK40C  加工范圍  床身上最大回轉直徑mmΦ400Φ400Φ400床鞍上最大回轉直徑mmΦ260Φ260Φ260最大車削直徑mmΦ285Φ285Φ285最大車削長度mm400/1000400/1000400最大棒料直徑mmΦ42Φ42Φ42主軸主軸頭型式A2-5A2-5A2-5主軸通孔直徑mmΦ57Φ57Φ57卡盤直徑mmΦ165(6")Φ165(6")Φ165(6")主軸轉速r/min70-300070-300080-3000主軸電機功率（連續(xù)/30分鐘）kW7.5/117.5/117.5/11  尾座  套筒直徑mmΦ70Φ70Φ70套筒行程mm808080頂尖錐度（標注/活主軸結構）莫氏 No.4/2莫氏 No.4/2莫氏 No.4/2 進給 移動范圍X/Zmm165/410165/1030165/410165/1030165/410快速移動速度X/Zm/min12/1612/1630/24 刀架 刀位數8/128/128/12刀具裝夾尺寸（車削/鏜削）mm20×20/Φ3220×20/Φ3220×20/Φ32其它機床尺寸（長X寬X高）（不含排屑器）mm2370×1700×19703200×1700×19702370×1700×19703230×1700×19702370×1700×1970 機床重量kg3000/45003000/45003000 項目單位CK50CK50SCK50C加工范圍床身上最大回轉直徑mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450床鞍上最大回轉直徑mmΦ320Φ320Φ240最大車削直徑mmΦ370Φ370Φ370最大車削長度mm500/1000/1500500/1000/1500750/1000最大棒料直徑mmΦ51Φ51Φ51主軸主軸頭型式A2-6A2-6A2-6主軸通孔直徑mmΦ62Φ62Φ62卡盤直徑mmΦ210(8")Φ210(8")Φ210(8")主軸轉速r/min60-225060-225030-3000（廣數主電機）/40-4000（超同步主電機）主軸電機功率（連續(xù)/30分鐘）kW151111（廣數）/15（超同步）尾座套筒直徑mmΦ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100頂尖錐度（標注/活主軸結構）莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4進給移動范圍X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/780210/1010快速移動速度X/Zm/min12/1612/1616/20刀架刀位數 8/128/128/12刀具裝夾尺寸（車削/鏜削）mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它機床尺寸（長X寬X高）（不含排屑器）mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20503790×1850×20503790×1850×2050機床重量kg4500/5000/67004500/5000/67005000/5300 

產品介紹：CK7520系列數控車床采用高強度鑄鐵鑄造、床身底座整體式結構、傾斜導軌，通孔式主軸結構、抗振性設計以及廣域型交流主軸電機，主軸軸承及進給絲杠專用軸承傳動噪音低；配備多工位轉塔刀架，就近換刀。機床可配置日本FANUC 0i-TF、德國西門子828D等數控系統(tǒng)，也可選配國內外其它品牌數控系統(tǒng)。產品特點：1）采用“L型”鑄鐵整體斜床身，強度高吸震性好；多次時效處理，有效抑制了加工過程中切削力導致的變形和應力；同時該系列機床有滑動導軌和滾動導軌（C系列）兩種導軌形式可供選擇。 2）主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動平衡校正，可保持主軸高精度及剛性；主軸箱總成通過跑合測試，調整主軸軸承預緊，監(jiān)測主軸溫升，熱變形等，使主軸在長期工作時啟動快速、平穩(wěn)、精度穩(wěn)定。3）X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接，進給精度高，可獲得更高的加工精度；4）液壓卡盤夾緊、松開和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏開關控制，方便快捷；液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調整安全、方便；5）導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠和導軌副的使用壽命.適用行業(yè)：  適用于汽車、電子、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。技術規(guī)格：項目單位CK7520CK7520ACK7520BCK7520C   加工范圍    床身上最大回轉直徑mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ500/Φ450床鞍上最大回轉直徑mmΦ320Φ320Φ320Φ240最大車削直徑mmΦ370Φ370Φ370Φ370最大車削長度mm500/1000/1500500/1000/1500500/1000/1500500/750/1000最大棒料直徑mmΦ51Φ51Φ73Φ51    主軸    主軸頭型式A2-6A2-6A2-8A2-6主軸通孔直徑mmΦ62Φ62Φ87Φ62卡盤直徑mmΦ210（8”）Φ210（8”）Φ254（10”）Φ210（8”）主軸轉速r/min40-400075-250030-300040-4000主軸電機功率(連續(xù)/30分鐘)kW11/151511/1511/15  尾座  套筒直徑mmΦ90Φ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100100頂尖錐度(標準/活主軸結構)莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4 進給 移動范圍X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/780210/1010快速移動速度X/Zm/min12/1612/1612/1624/24(500/1000)24/32（750） 刀架 刀位數12/812/812/812/8刀具裝夾尺寸(車削/鏜削)mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它機床尺寸(長×寬×高)（不含排屑器）mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203230×1830×20203790×1850×2050機床重量kg4500/5000/67004500/5000/67004500/5000/67004500/5000/5300