VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心
一、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心結(jié)構(gòu)簡述 整機：采用固定式工作臺、XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式 全動柱結(jié)構(gòu)， 如上圖所受； 工作臺和工件在加工時保持靜止， 并且刀庫與運 動部件分離，使整個三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機均遠(yuǎn)離切削區(qū)，各軸負(fù)載比較 均勻，有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能；主軸伺服電機為大功率交流伺服 電機，可進(jìn)行重負(fù)荷切削； 該機床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材料等各 類通用機械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件： 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計， 整機具有足夠的強度、 剛性和穩(wěn)定性， 設(shè)計理念先進(jìn)新穎、合理， 維修工藝性好。機床經(jīng)有限元分析 及性能試驗驗證，其動態(tài)性能好、運動精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進(jìn)給機構(gòu)：三向進(jìn)給單元采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失； 數(shù)字式進(jìn)給伺服電機通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié)，縮短傳動 鏈，提高位置精度。針對粉塵的工作環(huán)境，在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護罩，進(jìn)一步提高絲杠部件的工作環(huán)境。導(dǎo)軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐，控制性能優(yōu)越、運動平穩(wěn)、精度高， 組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機械導(dǎo)向系統(tǒng)。針對粉塵的工作環(huán)境，在導(dǎo)軌滑塊上再增加一道隔板防護，進(jìn)一步提高導(dǎo)軌部件的工作環(huán)境。主軸部件：高性能的臺灣進(jìn)口整體直連主軸部件，響應(yīng)快、控制性能優(yōu)越， 其平衡等級達(dá)到 G1.6 級，在保證 12000rpm 高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時，溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機直結(jié)，沒有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷球、NBU15 進(jìn)口潤滑脂潤滑， 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護，性能卓越；專有的主軸氣密保護，對立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護。刀庫：配置的固定排刀座式的刀具倉，刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置，標(biāo)準(zhǔn)容 量為 6 把，基本可以滿足零件在一次裝夾下自動完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式： 換刀時刀庫門簾自動打開,主軸將刀具歸倉，再抓取新選擇的刀具；完成刀具交換程序后，刀庫門簾再自動封閉，隔離切削粉塵等。橫梁部件： 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu) 質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板，多次時效處理，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度?？刂葡到y(tǒng)： 該機床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng) ，是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，功能強大且可靠，具有較大的市場占有率， 操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ，方便編 程、傳輸、存儲、顯示和通訊；具有坐標(biāo)聯(lián)動、誤差補償、刀具管理、程 序預(yù)讀、自動報警等功能。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名品牌的產(chǎn)品配套， 確保整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)境情況，機床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào)，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強制性標(biāo)準(zhǔn)，保證良好的人機環(huán)境。機床的多項安全保護與互鎖措施，確保人機安全。工藝特色措施：機床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)科技公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流 程組裝、檢查、檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性； 一機一卡終身質(zhì)量跟蹤。整機 100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機防護結(jié)構(gòu)，使得切削區(qū)的油霧、粉塵 與運動部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。公司自行開發(fā)的功能軟件包：主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能當(dāng)機床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時， 通過執(zhí)行專用指令代碼，可自動實現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的 特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。 快速移動和切削進(jìn)給的反響間隙分別補償針對機床實際使用時進(jìn)給速變化情況，如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給 —快速、進(jìn)給—進(jìn)給這 4 種正/反向的轉(zhuǎn)換，機床的實際間隙量有所不同。由于 在出廠時對快速移動或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測量，并通過軟件實現(xiàn)了 上述 4 種情況下補償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機床的動態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。 二、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心主要技術(shù)參數(shù) 名 稱單位參 數(shù)備 注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm900/900/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570可以定制主軸中心至橫梁導(dǎo)軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸（寬 x 長）mm900×900工作臺 T 型槽mm5- 18H8最大承載kg750主 軸主軸轉(zhuǎn)速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機kw7.5/ 11速 度快速移動速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進(jìn)給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量（排刀座式）把6最大刀具直徑/長度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時間（刀-刀）S6機床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 / 氣壓500L/min 6~8bar電源容量kVA35切削液槽容積L320機床外觀尺寸（長×寬×高）mm2750×3900×3500機床重量kg13200 三、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件機械部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制密封4XYZ 直線滾動導(dǎo)軌HIWIN/PMI訂制密封5XYZ 滾珠絲杠軸承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀庫BT4006臺灣7主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛8集中潤滑系統(tǒng)定時定量佛山河谷中日合資9粉塵收集裝置定制10氣動元件臺灣亞德克11導(dǎo)軌防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作12外鈑金防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1數(shù)控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4 LCD2進(jìn)給伺服電機及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數(shù)控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動開關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機床操作面板定制寶利數(shù)控 四、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心隨機附件機床隨機附件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1機床地腳螺栓及墊鐵1 套2數(shù)控刀柄及拉釘BT401 件3內(nèi)六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機床隨機文件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機床合格證明書1 套3機床機械使用說明書2 套4機床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書1 套6系統(tǒng)出廠參數(shù)表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤五、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術(shù)條件GB 5226.1-2008 機械安全 機械電氣設(shè)備 第 1 部分 通用技術(shù)條件GB 15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗技術(shù)條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗技術(shù)條件 第 4 部分 線性或回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗六、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心的工作環(huán)境電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m環(huán)境溫度:5～45° 相對濕度:≤85%環(huán)境:無有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵；無強烈震動、強磁場、強輻射
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VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心
整機：采用固定式工作臺、XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式全動柱結(jié)構(gòu)，如上圖所受；工作臺和工件在加工時保持靜止，并且刀庫與運動部件分離，使整個三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機均遠(yuǎn)離切削區(qū)，各軸負(fù)載比較勻，有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能；主軸伺服電機為大功率交流伺 服電機，可進(jìn)行重負(fù)荷切削；該機床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材 料等各類通用機械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、石英材料、 水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件： 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計，整機具有足夠的 強度、剛性和穩(wěn)定性，設(shè)計理念先進(jìn)新穎、合理，維修工藝性好。機床經(jīng) 有限元分析及性能試驗驗證，其動態(tài)性能好、運動精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進(jìn)給機構(gòu)：三向進(jìn)給單元采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公 司產(chǎn)品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的 精度損失；數(shù)字式進(jìn)給伺服電機通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié)，縮短傳動鏈，提高位置精度。導(dǎo)軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐，控制性能優(yōu)越、運動平穩(wěn)、精度高，組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機械導(dǎo)向系統(tǒng)。主軸部件：高性能的臺灣進(jìn)口整體直連主軸部件，響應(yīng)快、控制性能 優(yōu)越，其平衡等級達(dá)到 G1.6 級，在保證 12000rpm 高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時， 溫升可以保持不大于 25 °C。主軸部件與主軸伺服電機直結(jié)，沒有同步帶的 噪聲和使用壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷鋼球、NBU15 進(jìn)口潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護，刀庫：配置的伺服刀庫刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置，保證零 件在一次裝夾下自動完成銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工，提 供 12 把/16 把/24 把等容量選擇。刀庫固定在底座后部，不隨運動部件移動，無刀庫及刀具重量對運動控制的影響。橫梁部件：橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強 度優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板，多次時效處理，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度?？刂葡到y(tǒng)：該機床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng)，是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，功能強大且可靠，具有較大的市場占 有率，操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口、LCD 液晶顯示屏， 方便編程、傳輸、存儲、顯示和通訊； 具有坐標(biāo)聯(lián)動、誤差補償、刀 具管理、程序預(yù)讀、 自動報警等功能 。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名 品牌的產(chǎn)品配套，確保整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。根據(jù)用戶工廠工作環(huán) 境情況，機床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào)，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。 電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強制性標(biāo)準(zhǔn)，保證良好的人機環(huán)境 。機床的多項安全保護與互鎖措施，確保人機安全。工藝特色措施：機床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流程組 裝、檢查、檢測， 確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性； 一機一卡終身質(zhì)量跟蹤。 整機100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機防護結(jié)構(gòu)，使得切削區(qū)的油霧、粉 塵與運動部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。 二、 VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要技術(shù)參數(shù) 名 稱單位參 數(shù)備 注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm500/400/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570主軸中心至滑枕導(dǎo)軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸（寬 x 長）mm400× 800工作臺 T 型槽mm3- 18H8最大承載kg500主 軸主軸轉(zhuǎn)速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機kw5.5/7.5 速 度快速移動速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進(jìn)給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量（圓盤式）把16最大刀具直徑/長度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時間（刀-刀）S1.8機床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 / 氣壓500L/min 6~8bar電源容量kVA25切削液槽容積L320機床外觀尺寸（長×寬×高）mm4050×3430×3250機床重量kg11000三、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件機械部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制4滾珠絲杠軸承日本NSK/NACHI5刀庫BT4016臺灣6主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛7集中潤滑系統(tǒng)定時定量佛山河谷中日合資8煙霧收集裝置CRD-1500昆山漢諾威9氣動元件臺灣亞德克10液壓系統(tǒng)專業(yè)廠家定制11自動排屑裝置專業(yè)廠家定制 12導(dǎo)軌防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作13外鈑金防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1數(shù)控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4LCD2進(jìn)給伺服電機及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數(shù)控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動開關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機床操作面板定制寶利數(shù)控四、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心隨機附件機床隨機附件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1機床地腳螺栓及墊鐵1 套2數(shù)控刀柄及拉釘BT401 件3內(nèi)六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機床隨機文件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機床合格證明書1 套3機床機械使用說明書2 套4機床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書1 套6系統(tǒng)出廠參數(shù)表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤
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RY745非金屬往復(fù)形砂線切割機床
機床的性能、主要用途和適用范圍RY745型金剛石砂線切割機，是本公司小型金剛石線切割機之一的非標(biāo)型號機床。本機床使用金剛石線做往復(fù)循環(huán)走絲運動，弩形線架結(jié)構(gòu)使金剛石線運行平穩(wěn)不抖絲，高精度旋轉(zhuǎn)工作臺，并配有金剛石線彎曲度檢測裝置，保持恒張力切割。機床主體部件均采用傳統(tǒng)鑄件，經(jīng)人工時效處理，人工鏟刮修整，確保機床長期不變形。機械部分采用半自動加油泵，拖板采用精密導(dǎo)軌，精密滾珠絲桿傳動，提高機床精度，主要部件采用進(jìn)口精密軸承。自主研發(fā)的金剛石線切割專用智能控制系統(tǒng)，PLC觸摸屏操作，環(huán)保外殼護罩。本機具有自動上絲、高速切割、切面表面質(zhì)量像磨床效果、安全高效、操作簡單等優(yōu)點。本款C型金剛石線切割機主要用于脆性材料切片加工。本機床屬于物理加工方式，廣泛用于各類導(dǎo)電、半導(dǎo)電和不導(dǎo)電的脆性材料的切割加工，如石墨、半導(dǎo)體材料硅、有色金屬、玻璃、陶瓷、人工晶體、復(fù)合材料、磁性材料、稀土材料、光學(xué)材料、自然巖石地球頁巖巖心、新型建筑材料保溫隔熱材料鍍膜玻璃、翡翠玉石瑪瑙等等，只要硬度小于金剛石（莫氏硬度十）的脆性材料均在切割加工范圍內(nèi)。 機床的特點： 1. C型設(shè)計本款金剛石線切割機優(yōu)選采用C型懸臂式結(jié)構(gòu)，人機接近性好，頂蓋和切割臺前面、側(cè)面的門可以打開，可切割比切割工作臺稍大尺寸，克服了其他結(jié)構(gòu)對毛坯材料尺寸限制等缺點。 2. 主體采用傳統(tǒng)鑄件機床的穩(wěn)定性好，是機床精度的保障。床身與主體部件均采用傳統(tǒng)鑄件澆鑄，加厚床身，經(jīng)人工時效處理，人工鏟刮修整，確保機床的剛性和精度的長期穩(wěn)定，穩(wěn)定性高于鋼結(jié)構(gòu)和鋁合金結(jié)構(gòu)的機床。 3. 升級弩形線架線架升級為弩形線架結(jié)構(gòu)，張力更大，使切割過程中不需用輔助緊絲措施，金剛石線運行平穩(wěn)不抖絲，始終保持恒張力狀態(tài)，提升加工質(zhì)量。此結(jié)構(gòu)使機床結(jié)構(gòu)更緊湊，金剛石線運行路線更短，提高了金剛石線的利用率，同時延長了金剛石線使用壽命。加長加大的絲筒，能容下更多金剛石線，延長了切割時長減少換線次數(shù)。4. 能耗低本機床有絲筒、X軸、Y軸、旋轉(zhuǎn)軸和水泵5個電機，總功率不足2KW,消耗功率在1.5KW以內(nèi)，其他工具機床動則十幾KW的消耗。5. 切割速度快它比同類數(shù)控機床切割速度更快。切割翡翠可達(dá)到每小時30000-33333平方毫米的加工效率，同類數(shù)控機床的加工速度是0.0002mm/s,合成小時方正微切控制系統(tǒng)的切割速度就是5500平方毫米/小時。（根據(jù)材料的硬脆度具體情況，切割速度可調(diào)整上限。）6. 更智能、易操作專門針對脆性材料設(shè)計的切割控制系統(tǒng)，更智能，使操作更簡單更易學(xué)。本機的控制系統(tǒng)采用嵌入式控制系統(tǒng)，是標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)電腦，比傳統(tǒng)個人電腦更具備高可靠性，抗干擾能力強，功能強大，能適應(yīng)于惡劣的工業(yè)環(huán)境?？刂葡到y(tǒng)程序由我公司自主開發(fā)，集成了最新的切割算法，在切割過程中CPU根據(jù)切割材料的形狀和實時位移實時計算進(jìn)給量，我們的切割參數(shù)只需設(shè)置切割效率（單位：平方毫米每小時）這一參數(shù)，在加工過程中可隨時調(diào)整切割速度，控制系統(tǒng)會自動調(diào)整進(jìn)給速度。加倍易學(xué)，比傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)只能設(shè)置切割速度（單位：毫米每秒）更科學(xué)，更人性化。今科微切控制系統(tǒng)會根據(jù)市場進(jìn)步不間斷升級，越來越智能，傻瓜式操作方法，不需要操作人員有一定數(shù)控操作基礎(chǔ)，只要能識字就能很快學(xué)會操作。7. 一體化設(shè)計機床電柜一體化設(shè)計，節(jié)省占地面積。8. 增加故障報警自診斷功能這款C型金剛石線切割機控制系統(tǒng)附加的智能功能：故障報警自診斷功能，幫助客戶輕松解決使用過程中遇到問題。9. 工作臺加裝頂蓋設(shè)計工作臺封閉設(shè)計，減少環(huán)境污染，保持場地清潔。在保證不影響上下裝夾材料的便利性的前提下，解決切割液不外濺，使霧化的切削液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)利用，在有效節(jié)省切削液的同時，讓您的工作環(huán)境更干凈，更舒適。默認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)切一個產(chǎn)品規(guī)格?？啥ㄖ七x擇在一個工件上切割2個到3個產(chǎn)品規(guī)格，比如在同一個工件上切一個厚度為2mm的3片、切3mm的5片。（被機床主打切硬性，脆性材料及可帶切割液的產(chǎn)品為最佳） 技術(shù)參數(shù)機床參數(shù)機床類型單線金剛石線切割機，全自動金剛石線切割機，立式金剛石線切割機，往復(fù)運動走絲金剛石線切割機，一體式金剛石線切割機，落地式金剛石線切割機，切片用金剛石線切割機，C型金剛石線切割機，小型金剛石線切割機產(chǎn)品定位經(jīng)濟型商用、家用、實驗室用機床型號RY745工作臺行程X×Y450×550mm線架間距400mm切割線條數(shù)1張絲機構(gòu)弩形張絲金剛石線直徑0.2~0.4mm切片厚度最小小于1mm（直徑為200mm時）輔助功能上絲套裝、緊絲器加工件重量范圍≤200kg走絲速度最大13m/s張力波動50g儲絲量范圍 約400米（線徑0.37-0.45mm）切割方式豎切、橋架。外形尺寸長寬高1700×1250×2200mm （約）公司持續(xù)更新中 系統(tǒng)參數(shù)控制系統(tǒng)方正微切系統(tǒng)2.0功能急停、暫停、直線切、切形，自動檢測等切割速度范圍0~999992mm/小時（可根據(jù)材料具體情況調(diào)節(jié)上限）進(jìn)給速度范圍0.0001mm/s～1mm/s （可根據(jù)材料具體情況調(diào)節(jié)上限）輥筒頻率HZ0~50往返次數(shù)1.36次/min轉(zhuǎn)動角度0~360度轉(zhuǎn)動速度0~200換向時間0~3秒智能功能 自動診斷報警功能、自動計算切割時長、實時位移實時計算進(jìn)給量 耗材消耗品電鍍金剛石線配件導(dǎo)線輪 易損件易損件明細(xì)導(dǎo)輪軸承 其它參數(shù)顯示屏中文顯示PLC觸摸顯示屏機床消耗總功率1.6kW產(chǎn)品重量1020kg電源電壓單相AC220V壓縮空氣壓力0.7MPa油水分離器自動排水張力0.3Mpa~0.4Mpa環(huán)境參數(shù)工作溫度：12-30℃，工作濕度：20-60% 附件標(biāo)準(zhǔn)配件1、張緊輪 1個2、導(dǎo)向輪3個3、十字夾具 1套4、水泵 1個5、水箱 1個6、上絲裝置可選配件1、金剛石線2、靜音無油空氣壓縮機
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液壓中心架
本公司中國代理維修FAR中心架，車床中心架，液壓自定心中心架全系列產(chǎn)品，F(xiàn)RU側(cè)油缸中心架，磨床用中心架，曲軸加工的中心架，緊湊中心架，負(fù)重中心架，對于長細(xì)軸通常采用中心架進(jìn)行有效加工，傳統(tǒng)的中心架一般具有三個 120度 分體式騾桿，用以人工調(diào)節(jié)，但是這種定心方式并不十分可靠，往往依賴于操作人員的操作于感覺。 而FAR自定心中心架則采用了完全不同的工作原理，它具有三個輥筒分別在 120度 角度固定工件，這三個輥筒之間始終都能圍繞著一個同心圓行進(jìn)。這種功能以及內(nèi)部補償系統(tǒng)可以有效地防止因為夾持壓力的變化導(dǎo)致的工件中心偏移，因此也就能提高定心的精度。FAR 趁于穩(wěn)定是由優(yōu)質(zhì)合金鋼材和各個部分都充分硬化至 60HRC以及氮化確保無腐蝕。 按照不同的應(yīng)用要求安裝后，這些中心架就能夠用于外徑轉(zhuǎn)向、內(nèi)徑轉(zhuǎn)向、切面、鉆孔、磨削、感應(yīng)淬火等加工。 該中心架可以采用氣動或液壓方式，不同的就是它們的加緊缸鏜。 在FRU系統(tǒng)中，加緊缸是作為軸伸固定在末端，而FRU/B系列中，加緊缸則固定在中心架的側(cè)面以節(jié)約安裝空間。 FAR 生產(chǎn)兩種類型的中心架： · 用于切削的中心架； · 用于研磨的中心架； 以下是各類中心架的型號 · FRU 帶后側(cè)安裝缸、直徑為4mm~630mm的標(biāo)準(zhǔn)中心架。 FRUA 帶后側(cè)安裝缸和搖架開口、直徑為8mm~630mm的中心架. · FRUB 帶側(cè)面安裝缸、直徑為12mm~630mm的中心架。 · FRUAB 帶后側(cè)安裝缸和搖架開口、直徑為20mm~630mm的中心架。 · KRHS 帶后側(cè)安裝缸、用于曲軸加工的中心架。 · KRSHS 帶側(cè)面安裝缸、用于曲軸加工的中心架。 · VLHS 帶垂直臂開口、用于曲軸磨削加工的中心架。 · GHS 用于磨削的中心架。 · KRGHS 用于曲軸磨削的中心架。 · VGHS 帶垂直臂開口、用于磨削的中心架。 · CS 緊湊中心架。 · HL 負(fù)重中心架—最大加緊尺寸1050毫米和最大承重30000公斤。 特殊中心架： 適合外圓加工，旋轉(zhuǎn)加工，研磨定位焊接等。
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三爪超精密氣壓夾頭
夾持工件的同軸度及重現(xiàn)精度可達(dá)成1um。預(yù)設(shè)治具孔及預(yù)留自動潤滑管道：爪殼預(yù)設(shè)治具孔，有額外固定需要時不須再追加加工；且預(yù)留自動潤滑管道，可與自動潤滑裝置連結(jié)。前置式汽缸：汽缸與夾盤直結(jié)設(shè)計，確保作動及夾持的穩(wěn)定性。生爪精密定位：設(shè)有定位銷使生爪在重復(fù)拆裝時仍保持良好的定位精度。超高精度夾持提高工作效率：夾持工件的同軸度及重復(fù)夾持精度可達(dá)成1um，簡化操作，實現(xiàn)高效率的精密加工。主要技術(shù)參數(shù)：型式/規(guī)格ABCDED1d(H7)D2HhWM2TK-0420.7512.712.7101.63082.55182570.33.2166-M5×0.8PTK-0639.7512.712.7152.440124.972634.570.33.22212-M5×0.8PTK-0865.7525.4––203.245167.64505099.57256-M10×1.5P 型式/規(guī)格M3T1T2TK-049～Φ3.183-M5×0.8P(PCDΦ88.9)––TK-069～Φ3.183-M6×1P(PCDΦ135.89)3-M6×1P(PCDΦ110)TK-086～Φ6.363-M8×1.25P(PCDΦ182.88)3-M8×1.25P(PCDΦ150) 型式/規(guī)格T3M1R1R2R3TK-04––6-M5×0.8P(PCDΦ88.9)30°––––TK-063-M6×1P(PCDΦ135.89)6-M6×1P(PCDΦ135.89)30°30°45°TK-083-M8×1.25P(PCDΦ100)6-M10×1.5P(PCDΦ182.88)30°30°30° 型式/規(guī)格爪T.I.R爪行程直徑重復(fù)夾持精度空壓夾持力Griooing Force(0.7mpa)最高回轉(zhuǎn)速凈重TK-040.00130.001310-3.145004.4TK-060.00130.001790-7.845009.8TK-080.00130.0011450-14.3400026.3
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大孔徑中空油壓回轉(zhuǎn)缸
單一使用可使重復(fù)定位精度保證在2μm,組合使用的定位系統(tǒng)保持5μm的重復(fù)定位精度?？赏瑫r加工大中小不同的零件，并且每個工件安裝都無需在機床上重新校正中心。縮短裝夾的時間，能實現(xiàn)一人操作多臺機床，減少人力成本，增加效率。標(biāo)準(zhǔn)組合托板有150×300;300×300兩種形式，亦可為您量身定做特制的組合托板。主要技術(shù)參數(shù)：型式/規(guī)格A1B1CC1DEE1FF1P1452S9105.518030165140M6×1P8512-M10×1.5PP1666S9116.520935190168M6×1P9512-M12×1.75PP1881S10.7130.522235205168M6×1P11012-M12×1.75P 型式/規(guī)格GG1HH1JJ1KK1L1M1NN1PP1452S70110.2M60×2P120528340461555738596P1666S85121.2M75×2P14566994046157088100111P1881S100136M90×2P16681107.540461585103113126 型式/規(guī)格P1QQ1R1SS1TT1UU1P1452S4101.8M6×1P7.3137PT1/21304152183P1666S4116.8M6×1P7.3161PT1/21505166211P1881S4131.8M6×1P7.3176PT1/21755186226 型式/規(guī)格V maxV minW maxW1W minX1Z活塞行程mm活塞直徑mmP1452S17-345M58×1.5P2555.8520145P1666S19-347M74×1.5P2571.8522165P1881S21-450M89×2P2585.8525180 型式/規(guī)格最高回轉(zhuǎn)速rpm(minˉ1)GD2流量(l/min)最高使用壓力活塞面積最大推（拉）力推力側(cè)拉力側(cè)推力拉力P1452S65000.0353.940（3.9）1351244860(7.6)4464(43.7)P1666S56000.07440（3.9）1681556048(59.3)5580(54.7)P1881S48000.094.340（3.9）1891746804(66.7)6264(61.4)
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高速中空油壓回轉(zhuǎn)缸
規(guī)格為直徑116×高度43，材質(zhì)采用淬硬鋼，其增強夾緊型最大至14000N，重復(fù)定位精度0.002mm，轉(zhuǎn)位4×90度，可應(yīng)用于任何金屬加工機械的主軸及工作臺面，安裝方式為用8個M6螺釘從正面安裝鎖緊，有自動清潔功能和防護罩等。主要技術(shù)參數(shù)：型式/規(guī)格A1B1CC1DEE1FP10361112013625115100M5×0.8P65P124612126.515530130100M6×1P80P15521213619030170130M6×1P85P187517.5154.521535190160M6×1P125P20912116824035215180M6×1P140P25112719131045275230M6×1P166 型式/規(guī)格F1GG1HH1JP10366-M10×1.5P48126M42×1.5P8836P124612-M10×1.5P65134M55×2P9846P155212-M10×1.5P70145M60×2P11052P187512-M10×1.5P95162M85×2P15575P209112-M12×1.75P110183M100×2P16591P251112-M16×2P140218M130×2P206117.5 型式/規(guī)格J1KK1L1MM1NN1P10366832461544.6385564P12467636461552.9506476P155287.536461559.6557385P187510136461584.68098108P209111036461599.695108120P2511135404615134.6125148160 型式/規(guī)格PP1QQ1R1SS1TT1P103673680M5×0.8P5105PT3/81156P124685490M5×0.8P6116PT1/21156P1552964102M6×1P7135PT1/21306P18751214131M6×1P7164PT1/21604P20911384147M6×1P7180PT1/21856P25111785184M6×1P7230PT1/22107 型式/規(guī)格UU1V maxV minW maxW1W minX1ZP103617915410-539M44×1.5P24425P124618417210-540M52×1.5P25505P155219621017-547M58×1.5P25565P187523023520-550M84×2P25815P209125326025-555M99×2P25965P251130430224-655M134×2P251306 型式/規(guī)格活塞行程mm最高回轉(zhuǎn)速rpm(minˉ1)GD2活塞直徑mm流量 l/minP10361580000.0121053P12461570000.0191253P15522262000.0531553.9P18752547000.0961804.2P20913038000.162054.5P25113028000.52507
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OPF系列四爪高速中空油壓夾頭
規(guī)格為長71×寬71×高43，材質(zhì)采用淬硬鋼，其增強夾緊型最大至7000N，重復(fù)定位精度0.002mm，轉(zhuǎn)位4×90度，應(yīng)用于線切割，電火花主軸，小型零件加工，安裝需要4個M6螺釘從反面安裝鎖緊，有自動清潔功能等。主要技術(shù)參數(shù)：形式/規(guī)格主軸鼻端番號ABC(h6)DEE1FGHOPF-206A2-51698114082.56315––5116104.8OPF-208A2-6(A2-5)21091170106.37517235150133.4OPF-210A2-8(A2-6)254100220139.71918285190171.4OPF-212A2-8304110220139.71918––6190171.4OPF-215A2-11(A2-8)381133300196.86922336260235 形式/規(guī)格H1IJKLOPF-206PCDΦ1454-M10×1.5P456-M10×1.5P16OPF-208PCDΦ1804-M10×1.5P526-M12×1.75P18OPF-210PCDΦ2254-M12×1.75P756-M16×2P19OPF-212PCDΦ2504-M12×1.75P916-M16×2P25OPF-215PCDΦ3244-M12×1.75P117.56-M20×2.5P28 形式/規(guī)格MPN maxN minO maxO minP maxP minQRSTOPF-206202732.3529.624711-13112192OPF-208252739.135.4301014.5-1.5351420.52OPF-210302851.547.134128.5-10.54016252OPF-2123030.561.656.346128-155021282OPF-2154382.37746137-15622242.55 形式/規(guī)格UWVXY通孔直徑柱塞行程單位(mm)(mm)OPF-206M55×2P372073––4512OPF-208M60×2P393095104.85216OPF-210M85×2P4340110133.47519OPF-212M100×2P5150129––9123OPF-215M130×2P6648165171.4117.523 形式/規(guī)格爪行程最高回轉(zhuǎn)速最大拉力最大靜壓持力最大設(shè)定油壓壓力單位直徑mmrpm(minˉ1)（KN）（KN）（mpa）OPF-2065.545001630（16）4180（41）21（2.1）OPF-2087.436002440（24）6010（59）19（1.9）OPF-2108.832003160（31）8050（79）20（2.0）OPF-21210.625004080（40）10400（102）20（2.0）OPF-21510.618005400（53）13600（134）19（1.9） 形式/規(guī)格凈重（kg）搭配油壓缸型號夾持范圍OPF-20614.2P1246Φ22～Φ169OPF-20824.5P1552Φ25～Φ210OPF-21038.1P1875Φ28～Φ254OPF-21260.5P2091Φ35～Φ304OPF-215111.5P2511Φ63～Φ381
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三爪高速中空油壓夾頭
直徑100*高度43，增加DLC涂層，使卡盤的抗腐蝕性更加優(yōu)秀，并且增加至HRC109度的硬度，使定位齒極難磨損，可重復(fù)裝夾250萬次，應(yīng)用于中、小型金屬加工機械的主軸及工作臺面，需8個M6螺釘從正面安裝鎖緊。主要技術(shù)參數(shù)：形式/規(guī)格主軸鼻端番號ABC(h6)DEFHJOPB-206A2-517081140Φ82.563205PCDΦ12252OPB-208A2-621591170Φ106.375225PCDΦ15066OPB-210A2-8254100220Φ139.719305PCDΦ18081 形式/規(guī)格KMN maxN minVWOPB-2066-M10×1.5P2036.3533.62037.5OPB-2086-M12×1.75P2546.642.93039.5OPB-2106-M16×2P3054.650.14043 形式/規(guī)格O maxO minP maxP minQRSTOPB-20621.19.16.9-5.13112232OPB-20826.611.69.9-6.13514252OPB-21033.113.68.9-10.14016252 形式/規(guī)格UXY通孔直徑柱塞行程爪行程OPB-206M60×2P73104.8OPB-208M75×2P80133.4(mm)(mm)（直徑）OPB-210M90×2P110171.452125.566167.481198.8 形式/規(guī)格最高回轉(zhuǎn)速最大拉力最大靜壓持力最大設(shè)定油壓OPB-206OPB-208rpm(minˉ1)（KN）（KN）壓力（mpa）OPB-21060002200（21.5）5900（58）21（2.0）50003400（33）8800（86）26（2.5）42004300（42）11100（109）20（2.0） 形式/規(guī)格凈重（kg）搭配油壓缸型號夾持范圍OPB-20612.3P1452SΦ13～Φ170OPB-20821.7P1666SΦ47～Φ215OPB-21033.6P1881SΦ34～Φ254
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強力超薄型夾盤
把手和盤面成30°角，旋轉(zhuǎn)操作更便利。薄型設(shè)計，可增加機械加工之容許長度。外徑成凸緣設(shè)計，裝卸容易。強力型設(shè)計可共用生爪。主要技術(shù)參數(shù)：型式/規(guī)格A1A2B1B2CDEFGHNBK-0622017058181301474563-M10×1.5P68NBK-0827021065201551726063-M10×1.5P82NBK-1031525573201902108063-M12×1.75P93NBK-12370305802225028510553-M12×1.75P118 型式/規(guī)格JKLM外經(jīng)把握內(nèi)徑把握凈重NBK-0626401013Φ8～Φ160Φ48～Φ15010.6NBK-0828431113Φ11～Φ200Φ62～Φ19018.1NBK-1032521216Φ12～Φ250Φ72～Φ24027.9NBK-1240591418Φ15～Φ300Φ86～Φ29042.9
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